Pullizer Ultrafine Khusus untuk Fly Ash

一 、 Profil Perusahaan
Sichuan Shichuang Weina Technology Co., Ltd. terletak di Mianyang, Sichuan, kota sains dan teknologi China. Setelah bertahun-tahun penelitian berkelanjutan, inovasi, dan terobosan teknologi, ia telah menjadi perusahaan profesional yang memimpin teknologi dan dilengkapi dengan peralatan canggih untuk pengembangan teknologi penggilingan ultrafine dan super-mikron untuk bahan, penelitian dan pembuatan peralatan klasifikasi/pengumpulan, dan pasokan set peralatan lengkap. Perusahaan menganjurkan inovasi independen dan mengejar keunggulan, membanggakan tim peneliti master dan doktoral yang berspesialisasi dalam dinamika fluida, mekanik, bahan, dan penelitian struktural. Sejak didirikan, perusahaan telah memperoleh 18 paten nasional dan menyediakan lusinan jalur produksi dan ratusan peralatan pendukung untuk Shandong Zaozhuang Mining Group, Guangdong Penghu Industrial Co., Ltd., dan perusahaan lainnya.

Perusahaan dapat merancang dan memproduksi ultrafine dan super-mikron yang paling cocok dan ekonomis, penggilingan super-mikron, klasifikasi, dan peralatan pengumpulan untuk bahan berdasarkan kebutuhan pengguna. Tim R&D tingkat tinggi perusahaan, basis eksperimental industri di tempat, perangkat lunak desain khusus untuk simulasi numerik, instrumen pengujian canggih, dan metode telah menciptakan kondisi untuk mencapai tujuan ini.

二 、 latar belakang dan signifikansi aplikasi

Pemanfaatan komprehensif tradisional fly ash terutama melibatkan penggunaannya dalam pengisian ulang, pembuatan batu bata, modifikasi tanah, dll., Dengan masalah -masalah seperti tingkat pemanfaatan yang efektif dan manfaat ekonomi yang tidak signifikan. Dengan pengembangan teknologi pengolah deep ash fly, terutama terobosan dalam teknologi penggilingan super-mikron, ultrafine fly ash dapat digunakan dalam beberapa industri bernilai tambah tinggi seperti semen (misalnya, aditif, campuran), karet (misalnya, aditif) , plastik (misalnya, aditif), dan bahan komposit (misalnya, sebagai pengganti asap silika, pelapis). Diperkirakan bahwa penggunaan tahunan abu terbang ultrafine dalam semen melebihi 25 juta ton, sementara penggunaan plastik dan karet masing-masing sekitar 3 juta ton dan 1,5 juta ton (mengganti karbon hitam, dengan ukuran partikel mencapai mikron D97-2). Jelas, pasar dan manfaat ekonomi pemanfaatan komprehensif fly ash berdasarkan penggilingan ultrafine adalah signifikan. Fly Ash, abu halus yang ditangkap dari gas buang setelah pembakaran batu bara, adalah limbah padat utama yang dikeluarkan dari pembangkit listrik tenaga batu bara. Dengan pengembangan industri listrik, emisi fly ash dari pembangkit listrik tenaga batu bara telah meningkat dari tahun ke tahun, menjadi salah satu limbah industri terbesar di Cina. Saat ini, produksi tahunan Fly Ash adalah sekitar 500 juta ton, dengan tingkat pemanfaatan komprehensif hanya 30-40%, menghasilkan akumulasi besar-besaran sekitar 2,5-2,8 miliar ton. Tanpa perawatan yang tepat, sejumlah besar abu terbang dapat menghasilkan debu, mencemari atmosfer; Jika dipulangkan ke dalam sistem air, itu dapat menyebabkan kehadiran sungai, dan bahan kimia beracun di dalamnya dapat membahayakan manusia dan organisme. Karena negara ini meningkatkan penekanan pada perlindungan lingkungan, perawatan yang efektif dan pemanfaatan sumber daya fly abu telah menjadi tantangan industri.

Pabrik Kinetic uap adalah sistem penggilingan superfine bahan yang disesuaikan untuk pembangkit listrik termal, memanfaatkan uap super panas bermutu rendah dari pembangkit listrik termal sebagai sumber daya dan residu abu terbang sebagai bahan baku.

三 、 Prinsip dan Keuntungan dari Pabrik Kinetik Uap

3.1 Prinsip dan Komposisi Sistem

Disesuaikan dengan karakteristik operasi pembangkit listrik termal, pabrik kinetik uap menggunakan uap bermutu rendah sebagai sumber daya, memanfaatkan teknologi tabrakan aliran udara supersonik yang unik untuk mempercepat residu abu terbang, menyebabkan tabrakan timbal balik dan geser, dengan demikian mencapai penggilingan superfine. Bahan tanah mengalami klasifikasi aliran udara turbin, dengan bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki sistem pelepasan debu untuk pengumpulan, sementara bubuk kasar kembali ke ruang penggilingan untuk penggilingan lebih lanjut. Seluruh proses penggilingan superfine dilakukan di lingkungan yang benar -benar kering, dan udara murni habis melalui kipas angin yang diinduksi. Sistem Steam Mill biasanya terdiri dari empat bagian: sistem pemberian makan, sistem utama, sistem klasifikasi, dan sistem pengumpulan.

3.2 Keuntungan

(1) Konsumsi biaya/energi rendah, risiko rendah, dan kebisingan rendah. Penggilingan mekanis umumnya berjuang untuk menggiling partikel di bawah 10um, dan terganggu oleh masalah -masalah seperti konsumsi energi tinggi dan polusi suara yang parah. Sementara penggilingan jet udara dapat memenuhi persyaratan, tingkat pemanfaatan energinya hanya sekitar 2%, membatasi aplikasinya karena konsumsi energi yang tinggi dan produktivitas rendah (proses transfer energi: energi termal bahan bakar → potensial dan energi termal uap super panas → energi listrik → Energi potensial udara → energi kinetik aliran udara jet → energi kinetik partikel material). Penggilingan jet udara konvensional juga memiliki persyaratan khusus untuk penyimpanan menengah, menimbulkan risiko keamanan yang lebih tinggi. Sebaliknya, biaya produksi pabrik uap hanya 1/5 hingga 1/8 dari Air Jet Mills.

(2) Ukuran partikel penilaian lebih baik, memungkinkan penilaian skala nano dengan bentuk partikel bola yang unggul dan bahkan distribusi ukuran partikel. Pabrik uap suhu tinggi menawarkan lebih dari dua kali intensitas penggilingan pabrik jet tradisional, dengan kekuatan dampak lebih dari empat kali lipat dari pabrik jet konvensional, mencapai penghematan energi 30%. Misalnya, ia dapat memproses bubuk ultrafine dari 10um dan bahkan bubuk ultra-mikro 1-2um sesuai kebutuhan.

(3) Ini memanfaatkan penuh uap super panas yang tidak digunakan, sejajar dengan kebijakan negara untuk mempromosikan konservasi energi dan pengurangan emisi. Mudah memenuhi syarat untuk dukungan pendanaan teknologi pemerintah dan penghargaan ilmiah nasional. Pabrik uap menggunakan uap super panas (sekitar 250 ° C, 0,25mpa) dari pembangkit listrik, yang merupakan sumber panas yang kurang efisien, sehingga meningkatkan pemanfaatan panas limbah di pembangkit listrik. Ini memiliki dampak ekonomi dan sosial yang signifikan.

(4) Mudah dipelihara dengan biaya perawatan yang rendah. Pabrik yang digerakkan oleh uap menggunakan tabrakan material-on-material untuk penggilingan, menghasilkan keausan peralatan minimal. Benda -benda asing besar (baut, potongan besi, dll.) Dalam bahan baku tidak akan merusak peralatan pada saat masuk, menyebabkan tingkat perawatan yang rendah, beberapa bagian yang rentan, dan biaya perawatan peralatan yang rendah.

(5) Ini memiliki berbagai aplikasi teknis. Bahan khas termasuk abu terbang, residu limbah desulfurisasi, titanium dioksida, bubuk batubara, kokas minyak bumi, karbon hitam, karbon, terak tungku blast, terak baja, grafit, mika, talc, kuarsa, kalsit, barit, diatomit, aluminium/magnesium hidroksida, oksida logam, dan semua bahan tahan suhu lainnya.

Iv. Keuntungan Penelitian dan Pengembangan Teknologi Steam Mill Perusahaan

4.1 Penelitian teknis yang relevan yang dilakukan oleh perusahaan

Setelah bertahun -tahun penelitian dan pengembangan teknologi, perusahaan kami telah membuat terobosan dalam teknologi terkait berikut:

(1) Metodologi teoritis untuk merobek -robek yang efisien dengan uap yang sangat panas. Ini termasuk desain struktural utama dan metode simulasi aliran multiphase. Desain struktural melibatkan desain nozzle laval, sudut nozzle, spasi, dan jumlah nozzle. Aliran multiphase mencakup interaksi fluida-padat, percepatan bahan baku, tabrakan, pecah, dan transportasi.

(2) Teknologi pemisahan dan penilaian efisiensi tinggi untuk bahan ultrafine dan ultra-micro. Ini mencakup memprediksi gaya sentrifugal yang dihasilkan dengan memutar bilah untuk menyaring partikel yang memenuhi persyaratan ukuran partikel. Ini melibatkan desain roda classifier, termasuk kecepatan rotasi, desain blade (bentuk blade, angka, panjang, dll.), Dan pengurangan kebisingan.

(3) Teknologi pengumpulan untuk bahan ultrafine dan ultra-micro. Ini termasuk memilih bahan yang cocok untuk tas pengumpulan, memastikan penangkapan yang efisien dari partikel ultrafine sambil meminimalkan kebocoran debu dan mempertahankan integritas bahan yang dikumpulkan.