Pabrik termal kinetik uap

Prinsip dan Keuntungan Pabrik Kinetik Uap

Prinsip dan Komposisi Sistem

Menargetkan karakteristik operasional pembangkit listrik termal, pabrik kinetik uap menggunakan uap tingkat rendah hingga menengah sebagai sumber daya. Melalui teknologi tabrakan aliran udara supersonik yang unik, ia mempercepat, saling bertabrakan, dan gunting menerbangkan residu abu untuk mencapai pulverisasi ultrafine. Bahan bubuk menjalani klasifikasi aliran udara turbin, dengan bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki sistem penghilangan debu untuk pengumpulan, sedangkan bubuk kasar dikembalikan ke ruang penghancur untuk penghancuran lebih lanjut. Seluruh proses penghancuran ultrafine dilakukan di lingkungan yang benar -benar kering, dan udara yang dimurnikan dikeluarkan melalui kipas yang diinduksi. Sistem Steam Mill biasanya terdiri dari empat bagian: sistem pemberian makan, sistem utama, sistem klasifikasi, dan sistem pengumpulan.

Keuntungan

(1) Biaya rendah/konsumsi energi rendah, risiko rendah, dan kebisingan rendah. Penyebaran mekanis umumnya mengalami kesulitan menghilangkan ukuran partikel di bawah 10um, dan dikaitkan dengan konsumsi energi yang tinggi dan polusi suara yang parah. Meskipun penghancuran pneumatik dapat memenuhi persyaratan, tingkat pemanfaatan energinya hanya sekitar 2%, menghasilkan konsumsi energi yang tinggi dan produktivitas rendah, yang sangat membatasi ruang lingkup aplikasi. (Proses Transfer Energi: Energi Termal Bahan Bakar → Potensi dan energi termal uap super panas → energi listrik → energi potensial udara → energi kinetik dari aliran udara jet → energi kinetik partikel material.) Selain itu, penumbaran pneumatik konvensional menggunakan udara karena medium memiliki pasti. Persyaratan untuk penyimpanan menengah, menimbulkan risiko keselamatan yang relatif tinggi. Sementara itu, biaya produksi pabrik uap hanya 1/5 hingga 1/8 dari pabrik pneumatik.

(2) Ukuran partikel klasifikasi lebih baik, mencapai klasifikasi skala nano, dengan kebulatan partikel yang lebih baik dan keseragaman distribusi ukuran partikel. Intensitas penghancuran pabrik uap suhu tinggi lebih dari dua kali lipat dari pabrik pneumatik tradisional, dan kekuatan dampaknya lebih dari empat kali lebih tinggi, menghemat 30% energi dibandingkan dengan pabrik pneumatik konvensional. Misalnya, ia dapat memproses bubuk ultrafine dari 10um atau bahkan 1-2um, tergantung pada kebutuhan.

(3) Ini sepenuhnya menggunakan uap super panas yang tidak digunakan, mematuhi kebijakan negara saat ini untuk mempromosikan konservasi energi dan pengurangan emisi dengan kuat, dan kemungkinan akan menerima dukungan pemerintah untuk dana ilmiah dan teknologi serta penghargaan ilmiah dan teknologi nasional. Pabrik uap menggunakan uap super panas (suhu sekitar 250 ° C, tekanan 0,25mpa) dari pembangkit listrik, yang merupakan sumber panas yang tidak mudah digunakan pada pembangkit listrik, meningkatkan pemanfaatan panas limbah di pembangkit listrik. Ini memiliki dampak ekonomi dan sosial yang signifikan.

(4) Mudah dipelihara, dengan biaya perawatan yang rendah. Ketika pabrik uap kinetik menghilangkan bahan melalui tabrakan bersama antara bahan, peralatan lebih sedikit dipakai. Bahkan jika benda asing besar (seperti baut, blok besi, dll.) Masukkan peralatan, mereka tidak akan merusaknya. Ini memiliki tingkat perawatan yang rendah, beberapa bagian yang rentan, dan biaya perawatan peralatan yang rendah.

(5) Ini memiliki berbagai aplikasi teknis. Bahan khas termasuk abu terbang, residu limbah pengikat sulfur, titanium dioksida, bubuk batubara, kokas minyak bumi, karbon hitam, karbon, terak tungku blast, terak baja, grafit, mika, bedak, kuarsa, kalsit, barit, tanah diatom, aluminum/ Magnesium hidroksida, oksida logam, dan semua bahan tahan suhu lainnya.